Aço obtido a partir da redução a frio do aço laminado a quente com posterior recozimento. O subsequente tratamento térmico, responsável por conferir as principais propriedades mecânicas ao produto, pode opcionalmente ser feito por duas tecnologias:
- Recozimento em caixa: (BAF – batch annealing furnace)
- Recozimento contínuo: (CAPL – continuous annealing and processing line)
Os aços estampáveis são aços da baixo carbono e são utilizados em peças que exigem ductibilidade, resistência e rigidez.
Principais características
- Aços baixo carbono ou ultra baixo carbono (com adição de Titânio e ou Nióbio).
- Aços com garantias de propriedades mecânicas:
- LE : Limite de Escoamento
- LR : Limite de Ruptura
- AL : Alongamento
- Aços indicados para processo de estampagem média a crítica.
- Esses aços são empregados em peças que exigem resistência, rigidez e dúctibilidade.
Aplicações
- Construção civil : peças que requerem estampagens, cilindros e uso geral.
- Automobilístico : peças estampadas e conjuntos soldados.
- Utilidades domésticas : fornos, refrigeradores, fogões, eletroeletrônicos.
Especificação Física / Dimensões
- Espessura : 0,38 – 3,00 mm
- Largura : 1.000 – 1.200 mm
- Comprimento : 2.000 – 3.000 mm
Qualidades de Aço / Normas
- ASTM A 1008
- EN 10130
- JISG 3141
- NBR 5915
Graus de Estampagem
- EP : Estampagem Profunda
- EEP : Estampagem Extra Profunda
- EEPC : Estampagem Extra Profunda Crítica
- EEP – IF : Estampagem Extra Profunda Crítica – Intersticial Free
Especificações Química e Propriedades Mecânicas
Aços de baixo carbono podendo receber adição de ligas para controle de dureza ou estampagem.
| Norma | Grau | Faixa de Espessura (mm) |
Composição Química (% p/p) | Propriedades mecânicas | r | n | Dureza (HRB) | |||||||||||
| C | Mn | AI | P | S | Outros | Direção Ensaio Tração |
Espessura (mm) |
LE (Mpa) | LR (Mpa) | Alongamento | ||||||||
| Espessura (mm) |
BM (mm) |
% min |
||||||||||||||||
| DS-A (2) (12) | DS-A (2) (12) | 0,38 ~ 3,00 | 0,08 máx. | 0,50 máx. | 0,010 min. | 0,020 máx. | 0,030 máx. | Cu: 0,20 mín. Ni: 0,20 máx. Cr: 0,15 máx. (3) Mo: 0,06 máx. V: 0,008 máx. Nb: 0,008 máx. Ti: 0,025 máx. (4) |
Longitudinal | – | 150 ~ 240 | – | – | 50 | 36 | 1,3 ~ 1,7 (1) | 0,17 ~ 0,22 (1) | – |
| DS-B (2) (12) | 0,02 ~ 0,08 | |||||||||||||||||
| DDS (2) (12) | 0,06 máx. | 0,020 min. | 0,025 máx. | 115 ~ 200 | 38 | 1,4 ~ 1,8 (1) | 0,20 ~ 0,25 (1) | |||||||||||
| EDDS (2) (12) (5) | 0,60 ~ 2,30 | 0,02 máx. | 0,40 máx. | 0,010 min. | 0,020 máx. | 105 ~ 170 | 40 | 1,7 ~ 2,1 (1) | 0,23 ~ 0,27 (1) | |||||||||
| Norma | Grau | Faixa de Espessura (mm) |
Composição Química (% p/p) | Propriedades mecânicas | r | n | Dureza (HRB) | |||||||||||
| C | Mn | AI | P | S | Outros | Direção Ensaio Tração |
Espessura (mm) |
LE (Mpa) | LR (Mpa) | Alongamento | ||||||||
| Espessura (mm) |
BM (mm) |
% min |
||||||||||||||||
| EN 10130 | DC 01 | 0,38 ~ 3,00 | 0,12 máx | 0,60 máx. | – | 0,045 máx. | 0,045 máx | – | Transversal | ≤ 0,50 | 140 ~ 320 | 270 ~ 410 | ≤ 0,50 | 80 | 24 | – | – | – |
| 0,50 < E ≤ 0,70 | 140 ~ 300 | 0,50 ,50 < E ≤ 0,70 | 26 | |||||||||||||||
| > 0,70 | 140 ~ 280 | > 0,70 | 28 | |||||||||||||||
| DC 03 | 0,10 máx | 0,45 máx. | 0,035 máx | 0,035 máx. | ≤ 0,50 | 140 ~ 280 | 270 ~ 370 | ≤ 0,50 | 30 | 1,3 mín. (7) (8) | – | |||||||
| 0,50 < E ≤ 0 ,70 | 140 ~ 260 | 0,50 ,50 < E ≤ 0,70 | 32 | |||||||||||||||
| > 0,70 | 140 ~ 240 | > 0,70 | 34 | |||||||||||||||
| DC 04 | 0,08 máx. | 0,40 máx. | 0,030 máx | 0,030 máx. | ≤ 0,50 | 140 ~ 250 | 270 ~ 350 | ≤ 0,50 | 34 | 1,6 mín. (7) (8) | 0,18 mín. (7) | |||||||
| 0,50 < E ≤ 0,70 | 140 ~ 230 | 0,50 ,50 < E ≤ 0,70 | 36 | |||||||||||||||
| > 0,70 | 140 ~ 210 | > 0,70 | 38 | |||||||||||||||
| DC 05 | 0,60 ~ 3,00 | 0,06 máx | 0,35 máx | 0,025 máx | 0,025 máx | ≤ 0 ,50 | 140 ~ 220 | 270 ~ 330 | ≤ 0,50 | 36 | 1,9 mín. (7) (8) | 0,20 mín. (7) | ||||||
| 0,50 < E ≤ 0 ,70 | 140 ~ 200 | 0,50 ,50 < E ≤ 0,70 | 38 | |||||||||||||||
| > 0,70 | 140 ~ 180 | > 0,70 | 40 | |||||||||||||||
| DC 06 | 0,02 máx | 0,25 máx | 0,020 máx | 0,020 máx. | Ti: 0,300 máx. (6) | ≤ 0,50 | 120 ~ 210 | 270 ~ 330 | ≤ 0,50 | 37 | 2,1 mín. (7) (8) | 0,22 mín. (7) | ||||||
| 0,50 < E ≤ 0,70 | 120 ~ 190 | 0,50 ,50 < E ≤ 0,70 | 39 | |||||||||||||||
| > 0,70 | 120 ~ 170 | > 0,70 | 41 | |||||||||||||||
| JISG3141 | SPCCT | 0,38 ~ 3,00 | 0,15 máx. | 0,60 máx. | 0,100 máx. | 0,050 máx. | – | Longitudinal | – | 240 máx. | – | 0,38 ≤ E < 0,40 | 50 | 31 | – | – | – | |
| 0,40 ≤ E < 0,60 | 34 | |||||||||||||||||
| 0,60 ≤ E < 1,00 | 36 | |||||||||||||||||
| 1,00 ≤ E < 1,60 | 37 | |||||||||||||||||
| 1,60 ≤ E < 2,50 | 38 | |||||||||||||||||
| ≥ 2,50 | 39 | |||||||||||||||||
| SPCD | 0,12 máx. | 0,50 máx. | 0,040 máx. | 0,040 máx. | 0,38 ≤ E < 0,40 | 33 | ||||||||||||
| 0,40 ≤ E < 0,60 | 36 | |||||||||||||||||
| 0,60 ≤ E < 1,00 | 38 | |||||||||||||||||
| 1,00 ≤ E < 1,60 | 39 | |||||||||||||||||
| 1,60 ≤ E < 2,50 | 40 | |||||||||||||||||
| ≥ 2,50 | 41 | |||||||||||||||||
| SPCE | 0,10 máx. | 0,45 máx. | 0,030 máx. | 0,030 máx | 220 máx. | 0,38 ≤ E < 0,40 | 35 | |||||||||||
| 0,40 ≤ E < 0,60 | 38 | |||||||||||||||||
| 0,60 ≤ E < 1,00 | 40 | |||||||||||||||||
| 1,00 ≤ E < 1,60 | 41 | |||||||||||||||||
| 1,60 ≤ E < 2,50 | 42 | |||||||||||||||||
| ≥ 2,50 | 43 | |||||||||||||||||
Embalagens / Formatos
- Bobinas
- Chapas
- Rolos
- Blanks
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